随着经济结构的发展变化以及生活水平的提高，食品机械是由N个零件组成的，每个零件都有其特定的属性及功能，如果其中任一个小零件出现问题都可能影响整台机器的适用。另外，食品机械应当能够在固定的原材料成本下尽可能生产更多的成品。
目前，可用于食品机械产品质量设计的方法较多，按其功用大致可分为三大类：面向设计的质量方法这类质量方法的主要功能是辅助人们进行食品机械质量规划、质量设计或质量改进等。如质量功能配置（QFD）就是实现用户驱动的产品质量设计的有力工具；故障模式及其影响分析（FMEA）可以帮助人们尽早地识别产品质量问题，避免设计错误或在设计时采取相应的预防措施来产品质量，提高设计质量。类似地，还有故障树分析法（FTA）、特征—因素图分析法、失效模式及影响分析法（FMEA）、失效模式与影响及致命度分析法（FMECA）、事件时序树分析法（ETA）、危险性预先分析法（PHA）等。
二是生产安全。是指以安全生产、工业卫生、保障职工在生产中的安全健康为前提，从管理上、生产技术上和设备使用上规定人们的安全行为以及安全生产所需的物质条件。
新闻背景：营口一家面馆的拉面师傅韩某在操作和面机的时候，突然右手被和面机“拽”了进去。在同事关掉电源，撬下和面机的挡板后，将韩某救出。经过医院检查，所幸只是小骨折、手腕处的动脉血管断裂，经过半年休养，即可恢复正常活动。
类似这一类和面机、压面机或其他食品加工机械“伤害”食品生产工作人员的案例不在少数，食品机械企业应当在产品设计的环节注重产品操作安全的环节，在产品设计中加入保护措施，避免此类事件。或许有些事故是属于操作人员使用不当或不小心造成的，食品机械的及时制动，或者在发生事故之后，拆卸简单，能尽快为伤者争取事件等等，都是食品机械在生产安全方面应当考虑的问题。
三是食品安全。主要包括食品卫生、食品质量、食品营养等相关方面的内容。
瘦肉精、地沟油、塑化剂等等事件一再挑战着国人对于食品安全的心理承受力，我们在抱怨监管、规范的同时，也不能忽视在生产环节，才是食品安全事故发生的源头。当前，机械生产已经基本上取代了人力劳动，成为了食品生产的主力。
机械设备是没有思想的，在食品生产过程中不会自动加入三聚氰胺、瘦肉精等物质，生产人员才是关键，但是食品机械可以在食品是否卫生、质量是否过关、营养成分分析等方面做到提醒生产工作人员，保护食品安全。
机械产品是将劳动力解放的重要工具，食品机械在不断推出新产品、新功能的同时不应忘记基础的安全适用性，从产品安全到生产安全再到食品安全，每一步都十分关键，同时也是机械产品得以发展的前提。